Karbonfiber RTM kjernematte(også kjent somLukket formmatte CF) er et flerlags forsterkningsmateriale sammensatt av en syntetisk ikke-vevd kjerne laminert med hakket glassfiber eller en hybrid av hakket glass og multiaksiale/vevde stoffer.
Det sikrer rask harpiksutfukting, konsistent laminattykkelse og høy mekanisk ytelse i strukturelle komposittdeler.

Funksjoner av Karbonfiber RTM kjernematte

1.Utmerket harpiksflytbarhet– Sikrer effektiv infusjon og luftutslipp under RTM eller vakuumstøping

2.Lett kjerne– Reduserer den totale delvekten uten at det går på bekostning av styrken

3.Stabil tykkelseskontroll– Gir jevn tykkelse gjennom hele den støpte delen

4.Allsidige stoffkombinasjoner– Tilgjengelig med hakket glass, multiaksial eller vevd stoffforsterkning

5.Dimensjonell stabilitet– Opprettholder form og struktur under trykk og varme

Hva er RTM-teknikken?

Resin Transfer Molding (RTM) er en formingsteknologi som brukes til å produsere komposittmaterialer. Den produserer komposittdeler med høy styrke og høy presisjon ved å injisere flytende harpiks i tørre fiberpreformer klemt mellom to former, hvor den herder og stivner. RTM er en av de mest brukte teknikkene innen høyytelses komposittproduksjon, mye brukt innen romfart, bilindustri, vindkraftproduksjon og sportsutstyr.

Tre typer RTM-prosesser

1. Standard RTM:Harpiks injiseres under trykk i tørre fiber prepregs, egnet for de fleste bruksområder.

2. RTM-lys:Ligner på standard RTM, men med lavere formtrykk, ideell for lettere komposittprodukter.

3. VARTM (vakuumassistert RTM):Bruker undertrykk (vakuum) i formen for å hjelpe harpiksstrømmen, egnet for komposittproduksjon i store områder, ofte brukt i marine- og vindkraftindustrien.

Grunnleggende prosess for RTM

• Utføre skjema:Fibre (som karbonfiber, glassfiber, etc.) er ordnet i ønsket form. Fibre kan være stoffer, fiberduk, ensrettet tape, etc., valgt ut fra sluttproduktets krav. Preformmaterialer kan være tørre fibre eller "våte" fibre som er delvis impregnert med harpiks.
• Forberedelse av mugg:RTM-prosessen bruker vanligvis to formhalvdeler (øvre og nedre former). Formene må ha god tetning for å forhindre harpikslekkasje. Muggoverflater er vanligvis belagt med et slippmiddel for å lette fjerning av deler.
• Oppvarming og pressing:Formene varmes opp til en bestemt temperatur for å fremme herding av harpiks. I noen RTM-prosesser påføres det også trykk på formene for å sikre at harpiksen jevnt gjennomsyrer hulrommene mellom fibrene.
• Harpiks injeksjon:Under vakuum- eller høytrykksforhold føres flytende harpiks inn i formen gjennom et injeksjonssystem. Harpiksen strømmer gjennom hulrommene i preformmaterialet, og metter fibrene fullstendig for å sikre tilstrekkelig harpiksimpregnering.
• Herding:Etter harpiksinjeksjon er det vanligvis nødvendig med en periode med oppvarming eller avkjøling for å herde harpiksen, og danner en robust komposittstruktur.
• Demolding og etterbehandling:Når det er herdet, fjernes produktet fra formen og gjennomgår nødvendige etterbehandlingstrinn som skjæring, sliping og trimming for å oppnå den endelige ferdige delen.

Pakking og levering

En rull pakkes inn i plastfilm og legges deretter i en kartong eller en stor kartong.

Normalt pakkes P4 (4 store ruller) eller P7 (4 store ruller + 3 små ruller) eller 6, 9 eller 12 små ruller per pall horisontalt/vertikalt. Den kan tilpasses basert på lastemetoden.

Lagring

Glassfiberprodukter bør oppbevares på et tørt, kjølig og vanntett sted. Den beste tilstanden er med en temperatur mellom 15-35°C, med en relativ fuktighet mellom 30%-65%. Oppbevar produktet i originalemballasjen før bruk, unngå fuktighet.

Hvorfor velge oss?

Weitong driver for tiden over 30 glassfibervevemaskiner for produksjon av vevd roving, sammen med diverse annet utstyr, inkludert sydde mattemaskiner, multiaksiale trikotmaskiner, PP-kjernemattemaskiner og kardemaskiner. Vår årlige produksjonskapasitet når 3,000 tonn vevd roving, 5,000 tonn sydd matte, 10,000 tonn multiaksiale stoffer, 8,000 tonn kombinasjonsmatte og 2,000 tonn RTM-kjernematte.

Teamet vårt har allerede deltatt på China (Shanghai) International Composite Exhibition i 9 år, og JEC France, Composites Europe og JEC Asia flere ganger i Frankrike, Tyskland og Korea.

Støttet av et svært dyktig team av profesjonelle teknikere, har vi sterke evner til å utvikle og tilpasse spesialiserte produkter for å møte ulike kundekrav.